故障現象
 產生原因
 處理方法
 
1：啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機
 1.主電動機電源沒有接通

2.加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載
 1.檢查主電動機電源接線

2. 檢查各段溫度顯示并查找有關記錄，確認預熱升溫時間

3.  檢查各加熱器是否有損壞或接線不良
 
2：主電動機轉動，但螺桿不轉動
 1.傳動帶松，打滑

2.安全鍵切斷

3.齒輪箱故障
 1.調整兩帶輪中心距，張緊皮帶

2.檢查安全鍵，分析切斷原因，更換

3.檢修齒輪箱
 
3：螺桿有轉速顯示但擠不出物料
 1.料斗沒有物料，加料口被異物堵住或產生“架橋”，不能下料

2.螺桿內掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸送物料

3.螺桿從加料段根部被扭斷

4.螺桿、料筒溫度過高，螺桿內冷不良，形成抱軸現象

5.設備磨損
 1.向料斗內加料

2.排除料斗口的異物或消除架橋現象

3.如確認有異物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物

4.檢查從動帶輪是否轉動，如轉動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿更換，修理

5.檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿冷卻水量

6.設備維修
 
4：擠出制品中有污物
 1.物料內有污物

2.擠出機螺桿積碳過多
 1.更換物料

2.清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理
 
5：擠出機主電機電源波動大
 1.某段加熱器不工作，扭矩不穩

2.主電動機軸承潤滑不好或損壞，震動大
 1.檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固

2.檢查電動機軸承，加潤滑油或更換軸承
 
6：擠出物料不穩
 1.原料加料口“架橋”

2.主電動機轉速不均勻，有波動

3.加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大
 1.清除料斗下料口的架橋

2.檢查主電動機及控制系統

3.對加熱功率進行調整，檢查熱電偶的接觸及安裝情況，熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶
 

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