海內采取塑料熱成型工藝消費塑料杯大概始于上世紀八十年代后期，經過十幾年開展，目前已經處于鼎盛階段。無論從設備（片材消費線、熱成型機—打杯機、模具、印刷機）還是工藝已經成熟。

從原料到制品個別分為三個階段：

通罕用于消費塑料杯的資料重要是：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）、ABS、BOPS等。依據不同客戶的包裝請求，可以分為各種色彩的單層構造HIPS、CPS(透明PS)、PP、PVC、PET、ABS、BOPS以及由一種或多種材質組成的多層復合構造。比方具備高阻隔性能的塑料杯有的就須要至少兩種材質五層的共擠復合構造。

三個階段是：

1.擠出塑料片材

這一步是將塑料原料通過“塑料片材消費線”制成延續的塑料片材。其設備個別組成是：混料體系－結晶枯燥體系－單臺或多臺擠出機－換網器－熔體泵－T形機頭－三輥壓光安裝－裁邊安裝－牽引安裝―儲料安裝－卷曲收卷安裝。所制成的塑料片材厚度在0.２５mm-――２．５mm之間，寬度大概為300mm-１４００mm。

2. 熱成型

熱成型是將塑料片材制成塑料杯的消費歷程。熱成型是塑料加工中一種對比特別的工藝。其特征是將片材加熱至高彈態，而后通過收縮空氣壓力以及模具預拉伸安裝使片材貼合模具表面，冷卻、定型、剪切后得到制品。

因為成型時通常模具需用的空氣壓力是正壓（0.4-0.8MP），所以這種制杯工藝稱作正壓熱成型，在塑料正壓成型消費歷程中運用的模具稱作“正壓塑料熱成型模具”。

3.裝潢

裝潢也就是采取印刷或貼標的方法對塑料杯外表進行美化。 

消費“一次性塑杯”的正壓熱成型模具目前多采取集成型和沖裁于一體的構造。

它重要有以下幾個特征：

·上剪板、下刀口除了起沖裁作用，有的下刀口還起成型制品邊緣的作用。

·高低刀口個別不動，可靈巧改換型腔，一套模具可消費多種規格的塑杯。既降落了模具制形成本，還放慢了換模速度，同時進步了消費效力。

·采取助壓模塞拉伸、收縮空氣壓力成型。

·上剪板、下刀口可剪切100—500萬次。鈍了的上剪板、下刀口經磨削犀利后，可屢次運用。

因而，在“一次性塑杯”消費中，模具頤養和培修的好壞直接影響消費效力和產品德量。因而對模具進行有效的頤養、保護就顯得尤為癥結。

因而倡議：

·熱成型模具最好固定安裝在一臺型號與之相匹配的正壓熱成型機上。因為模具頻繁的改換不只降落消費效力，而且模具在裝配、寄放、安裝、調試的歷程無形增添了形成傷害的可以，勢必配合精度將會逐步降落，進而影響影響產品德量和消費效力。

無論出口正壓熱成型或國產正壓熱成型機（包含國產凸輪式、國產油壓式正壓熱成型機），模具的安裝、調劑、裝配等原理基礎雷同。

下面的闡述的安裝和調試方法是以在凸輪式正壓熱成型機為參考。

1． 模具的安裝、調試步驟：打杯機

·將機器的上模座安裝面、模具的上安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂適量的防銹油，在助壓模塞拉桿上涂抹透明色食品級的光滑油膏。

·將上模安裝在設備的上模座上，不要鎖緊螺栓，以不便合模時對刀口。

·把助壓模塞提起縮進上剪口內。

·將機器下模座安裝面、模具的下模安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂防銹油，在模具頂桿上涂光滑油脂。

·將下模安裝在設備的下模座上，不要鎖緊螺栓。

·手動盤車將下模升至成型地位（即等半徑弧面），通過調劑機器上模座固定螺母（粗條時用）、機器下模座的絲桿螺母或斜插板（微調時用），使上剪板與下刀口立體之間的距離為所用片材厚度的1/3—1/5。（有些可套入，與刃口和模具構造有關）

·手動盤車至剪切地位，使下刀口進入上剪板內。

·鎖緊高低模螺栓：先上模后下模，由內到外，前后對角上。為了保障均模具受到平衡的力，倡議運用扭矩扳手，依據運用的螺絲選用恰當的扭矩。。

·準確安裝冷卻水管、氣管。

·關于國產的凸輪設備，開機器前，應先通過調劑柱塞、成型氣、吹氣、送片感應開關的起始、停滯地位，來肯定舉措順序。

·對油壓設備，應先肯定各感應開關的起始地位，而后設定、調劑各舉措順序所用時間的長短。

·關于出口的以角度掌握順序的熱成型機，則應通過設定柱塞、成型氣、吹氣、送片等的起始角度和停滯角度來肯定舉措的順序和所用時間的長短。

·順序的粗調可以依據通常的順序掌握表示圖，它是模仿了很多實際消費加工的順序總結而來，具備肯定的廣泛性。個別只是微調，對個別的模具才進行必要較大的調劑。

·調劑助壓塞降落深度、成型氣壓壓力、送片寬度、進片寬度、出片寬度、加熱溫度、冷卻水的流量或流速，或許當用模溫掌握機時，設置冷卻水的溫度。

·個別助壓模塞降落深度（H）確實定：

助塞降落深度（H）=成型制品的深度（H1）—2--10mm（常取3—5 mm）

·下模的下刀口、型腔、底部頂板等的各排氣孔應維持通順。

·在設備無料、低速運轉的狀況下或通過點動操作的方法檢討這些設置能否準確。

·上料試車，精調機器、模具、工藝參數至正常消費。

2．消費中的模具冷卻、掩護

·為了取得最大可以的消費率，應盡可以維持低的模具溫度。當然，與加工塑料片材的材質、厚度有關。

·當加工最罕用的資料，如PS、PVC、PP、ABS 時16——18℃是較為典范的溫度。

·然而模溫不能低于10℃，因為將會有冷凝水發生，影響產品德量，招致模具生銹。

·高的溫度將降落消費效力，如ILLIG正壓熱成型設備個別規則不能超越30℃。

·大量的冷卻水流經模具，它是抉擇在全部操作中能否取得恒定溫度的癥結。請求均勻每分鐘的流量大概80升/分。

·維持高低模體溫度的一致是相稱的重要。否則，不同的熱收縮將招致上剪板、下刀口的刃口局部迸裂，使上剪口和下刀口及導柱過早的磨損，降落了它們的壽命。

·個別上剪板與下刀口溫差不能超越5℃。

·假如尺寸許可，模具的頂出底應通冷卻水。一旦尺寸較小，將在冷卻底供給另外的冷卻方法。

·國產熱成型模具的底部目前已簡直沒有設置冷卻水道。但經過實際證實，通過天然冷卻，可以滿意個別的消費需求。重要起因是：

（1） 吹杯的收縮空氣起一局部冷卻的作用

（2） 目前消費的產品多較小，較薄，易于冷卻

（3） 消費速度較慢

（4） “一次性產品”請求較低

·個別在模具的接近加熱箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘貼一層3—8mm厚氈布。重要是為了避免因加熱箱的熱量向模具傳遞，形成模具前后溫度不一致（豈但使模具易變形，而且影響產品的冷卻后果和質量）。

·開機前，檢討加熱瓦（尤其上邊）能否固定牢靠，清算干凈機器四周雜物、工具等，避免在消費歷程中震落，隨片材進入模具，破壞上剪板、下刀口。

· 停機時，為避免異物掉進模具，高低模應在成型地位（等半徑弧面）處于閉合狀況。

3．頤養和光滑

為了使模具處在無端障消費出一直如一的良好產品德量的狀況，必需履行活期的例行保護和頤養任務。

·模具上供給的一切光滑點，比方加油嘴或與其類似的，應每8小時保護一次。

·檢討直線軸承導柱導套能否有劃創痕跡。如有，應肯定劃傷的起因。

·給直線軸承導向套每星期加光滑脂兩次。

·每8小時給助壓塞桿上輕涂一次食品級光滑油脂。

·每8小時給頂出桿上輕涂一次光滑油脂。

·每16小時檢討頂出桿、助壓塞拉桿的鎖緊螺母有無松動。

·每8小時用氣槍干凈高低模體，將模具處于最低地位：

A. 把躲藏在頂出板下的沉積物清算干凈；

B. 將助壓塞降下來，清算干凈壓邊圈里攙雜的碎塑料。

·天天檢討（目視）冷卻體系水壓以及水流量。當用凈化較重大水進行冷卻時，應每三個月清洗冷卻體系一次。一旦發明污漬堆積，應在洗滌液中參加適宜的溶解劑，或活期改換冷卻水。

·每星期檢討助壓模塞的磨損狀況。它們的外形會因磨損而轉變并且影響成型的產品。因而，應儲藏肯定的備用助壓模塞。

·每8小時檢討一次助壓模塞的松緊（如：警惕鎖緊螺母松動）、高低能否一致（用程度尺）。

4．模具的寄放

·模具應寄放在具備空調的枯燥的房間里。假如房間的空氣濕度較大，應在一切光亮的表面涂凡士林、防銹劑予以掩護。

·假如地方許可，將模具的高低兩半模體離開獨立擱置。注重將助壓塞拉桿、頂桿垂直向上。用這種方法寄放，可以避免模具的導向機構傾斜變形，因而模具的剪切刃口可以得到掩護而不至于受到破壞。

·假如兩個半模不能離開擱置，可將模具豎立放在專用模架上，并在上剪口與下刀口中間擱置一塊平直的木板，避免高低刃口因套入太深而互相磨損。

·將模具內的冷卻水從冷卻水道、孔消除干凈（如用收縮空氣）。尤其在冬天特別注重，當把模具寄放在不防霜凍的屋子時，任何一點滯留在模具冷卻水道里的水都有可以對模具形成傷害。

5．培修

·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其余運動局部都輕易遭遇磨損。

·為了延伸刀口的運用壽命，個別將上剪口、下刀口刃口局部均加工稍長一點，以便以后可以多磨削幾次。機器的剪切深度（俗稱凸輪高點）盡量低些，以使下刀口不致在剪切時伸進上刀口太多，增添磨損量。

·當采取填充金屬（如焊接）的做法修補崩碎的刀口時，刃口將會變形或碎裂。為了便于培修和保障產品的質量，加工時上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口個別硬度55-58HRC，下刀口個別60-65HRC。

·依據從上剪板磨去資料的程度，模具上模體內的壓邊圈的前端可以也須要從新加工（比方磨薄一點）。無論怎么，必需保障有足夠的空間使被彈簧頂壓的壓邊圈可以縮回上刀板?？s回上刀板的距離至少等于機器的剪切深度（罕見2.0—2.5mm，隨機器略有差異）。

·在大多數模具中，下刀口也起局部成型的作用。所以謹記，除非塑杯的外形、配合尺寸有變更或其余模具零件同時從新加工，下刀口才可以在高精度公差規模內從新磨配。

·任何影響高度的磨削興許將迫使型腔、頂出底等從新加工，以保障產品的尺寸和外形沒有轉變。

·假如剪切刃口須要從新磨削，也同時檢討一下其余模具組件的磨損狀況。如有必要，將已磨損、和睦格的予以改換。這包含一切運動零件中間的密封圈、頂桿和助壓模塞桿導套、助壓塞及起脫模作用的型腔。

注重：當從新安裝一個新的上剪板時，個別倡議也從新安裝導向、定位零件。

——上模安裝新的定位銷、導套或導柱

——下模安裝新的定位銷、導柱或導套

·這些操作必需讓能勝任的、有經歷的人員在設備良好的、適宜培修作業的模具房內操作。假如培修人員和工具設施不具備條件，最好將模具送回原加工廠細心檢討修理，避免模具受到破壞。

6. 國產熱成型設備和模具須要一直改良和進步

無論是出口的還是國產的“塑料正壓熱成型模具”，都沒有很好的處理光滑和密封問題。模具外部的不良光滑將會形成制品的凈化。因而從干凈和易頤養角度斟酌應當采取免光滑資料，如免光滑軸承和導套。

國產模具面臨的是材質的準確選用和加工精度的進步。因為受到成本競爭的壓力，刀口、剪板、助壓模塞桿、型腔選用性能低的不適宜的資料或許沒有經過熱處理或許熱處理強度不夠，可改換型腔沒有經過硬質陽極氧化、噴沙處理（如鋁質型腔），有的加工精度（同心度、垂直度、圓度）不夠，在肯定程度高低降了模具的運用壽命，增添了消費歷程中的培修和頤養難度。

另外，多數國產熱成機沒有主動調模安裝。經歷不豐碩的人工調模很難保障高低模體平行，加速了剪板和刀口的磨損，降落了模具應有的壽命和精度，也降落了消費效力。